“钻完井作业就是要安全高效地建立起深海地层的油气运输通道，这也是深水高压气田开发的最大难点。”中国海油海南分公司工程技术作业中心总经理陈浩东介绍，“深海一号”二期分南、北、东3个井区，密集部署了12口水下气井，比一期项目更多，且平均井深超过5000米，地层压力达到69兆帕，相当于家用高压锅工作压力的1000倍，地层最高温度达到140℃，项目钻井总井深更是超过60000米，接近7座珠穆朗玛峰的高度，工程作业整体难度在国内深水项目中首屈一指。
据了解，“深海一号”二期的开发井作业同时挑战“深水、深层、高温、高压”四大行业难题，在全球范围内没有可以借鉴的先例。中国海油在项目设计阶段便汇集国内顶尖技术力量组建联合攻关团队，针对《bet9》深水高压井复杂情况展开系统性研究，探索建立包含深水高压井安全控制技术、集中式井口规模化作业技术、深水深层钻井提效技术、深水长效生产保障技术等4项关键技术在内的深水高压井钻完井核心技术体系。
在充分运用“深海一号”一期工程成熟作业经验的基础上，中国海油作业团队以新的技术体系为指引，开展了大规模深水批钻等多项以前从未有过的作业尝试，并取得成功，实现了深水高压钻完井作业风险管控、质量保障和效率提升的协调统一。“深海一号”二期项目自2022年年底实施以来，多次刷新世界深水钻完井作业单项纪录，作业整体提效超30%，工程质量合格率100%，油气藏钻遇率大大好于预期。
在圆满达成作业目标的同时，“深海一号”二期的钻完井作业实践还孕育出包括15项作业模式创新、17项关键技术创新、19项工具设备创新在内的多项创新成果，推动有“液体黄金”之称的高密度无固相完井液等关键技术实现国产化，为后续宝岛21-1等深水油气田的开发奠定更为坚实的技术基础。
